Гальваническая обработка

Гальваническая обработка

Гальваническая обработка
Заключительные штрихи

Формообразующие поверхности деталей пресс-форм в зависимости от перерабатываемого полимерного материала должны быть подвергнуты одному из видов гальванической, химической или химико-термической обработки: хромированию, никелированию, азотированию, оксидированию и др. Толщина слоя хрома должна быть не менее 12 мкм. В труднодоступных местах допускается толщина слоя хрома не менее 6 мкм. Детали, изготовленные из сталей типа 30X13, 40X13, 95X18 и др., гальванической обработке не подлежат. Формообразующие поверхности должны полироваться до и после гальванической, химической или химико-термической обработки.

Полировку в разводящих каналах и литниках целесообразно проводить вдоль потока массы и по направлению съема детали. Технологические процессы сборки ФОД в принципе традиционны, для машиностроения. В основном - это процессы слесарно-механические.

Точность сборки определяется заданным1! допусками: допуск плоскостности опорных плоскостей плит, плоскостей разъема форм, а так же параллельности прилегающих поверхностей плит, матриц, держателей, обойм должен соответствовать 6-й степени точности по ГОСТ 24643—81; допуск перпендикулярности отверстий под знаки, матрицы, вкладыши относительно плоскости разъема не должен быть более 0,02 мм; допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей-по ГОСТ 14140-81.Допускается выступание над поверхностью или утопление выталкивателей до 0,2 мм, если сторона изделия, на которую действуют выталкиватели, не является лицевой, и в зависимости от требований, предъявляемых к изделию.










Related Posts